Қандай да соғу керек?
Қалайлау Металды (немесе басқа материалдарды) жоғары температураға қыздыру арқылы, содан кейін балғамен, содан кейін оны қажетті пішінге айналдырады. Қалай болу процесі әдетте құралдар, қару және машина бөлшектері сияқты берік және ұзаққа созылатын объектілерді құру үшін қолданылады. Металл жұмсақ және оған көнсіне дейін қызады, содан кейін ол анвилге және балғамен немесе баспалы пішінге орналастырылған.
Қалайлау түрлері
Creating - металл өңдеу процесі, онда металл материалдары пластикалық күйге дейін қызады және оны қажетті пішінге бөлуге қолданылады. Әр түрлі жіктеу әдістеріне сәйкес, соғуды әр түрлі түрлерге бөлуге болады, ал келесі жалпы жіктеу әдістері келтірілген:
- Қалыпты болу кезінде металдың күйіне сәйкес, соғуды келесі түрлерге бөлуге болады:
Салқын соғу: салқын соғу - штангалар - бұл штрих-ны өңдеуге арналған металл өңдеу техникасы және оны ашық күйіне қысыңыз. Бұл әдіс металды қалаған пішінге айналдыру үшін атамбиттің температурасы немесе металдың рекристаллизация температурасынан төмен болады.
Ыстық соғу: металл материалдарды белгілі бір температураға дейін қыздыру, оларды көбірек пластикке, содан кейін балғамен, экструзияны және басқа өңдеуді жүзеге асырады.
Жылы соғу: суық соғу және ыстық соғу арасында, металл материалдары пластиктен жасалған болуды жеңілдету үшін, содан кейін балғаланған, экструдталған және басқа процестер орындалады.
- Әртүрлі соғу процестеріне сәйкес, соғуды келесі түрлерге бөлуге болады:
Тегін ұру: сонымен қатар еркін балғамен соғу деп аталады, бұл балғамен балқыту және балшақтау әдісі, балғамен жасыру әдісі, яғни балғамен бас тарту, яғни, соғу машинасында.
Қалай өлу: Металл материалын қалыптастыру әдісі оны белгілі бір металды өліммен бірге қайтыс ете отырып.
Нақты Нәзік соғу: жоғары дәлдік пен жоғары сапалы бөлшектерді өндірудің соғу әдісі.
Пластикалық түзу: пластиктен жасалған: домалинг, созу, штамптау, терең сурет салу және басқа да қалыптастыру әдістері, ол да соғу әдісі ретінде қарастырылады.
- Әртүрлі соғу материалдарына сәйкес, соғуды келесі түрлерге бөлуге болады:
Жездік соғу: жезде және оның қорытпаларында әр түрлі соғу процестеріне қатысты.
Алюминий қорытпасы: алюминий мен оның қорытпалары үшін әр түрлі соғу процестерін білдіреді.
Титанның қорытпасы: титан мен оның қорытпалары үшін әр түрлі соғу процестерін білдіреді.
Тот баспайтын болаттан жасалған соғу: Тот баспайтын болаттан және оның қорытпаларына арналған әртүрлі соғу процестеріне қатысты.
- Әртүрлі соғу пішініне сәйкес, соғуды келесі түрлерге бөлуге болады:
Тегіс соғу: металл материалдарды белгілі бір қалыңдығы мен еніне сәйкес тегіс етіп бөлу.
Конус соғу: металл материалын конустық күйіне салу.
Салыстыру: Металл материалын қалаған пішінге иілу арқылы қалыптастыру.
Қоңырау соғу: металл материалын сақина пішініне соғу.
- Әртүрлі соғу қысымына сәйкес, соғуды келесі түрлерге бөлуге болады:
Штамптау: Металлды төмен қысыммен, әдетте, жұқа металл бөлшектерін өндіруге жарамды.
Орташа қысымды соғу: штамптауға қарағанда үлкен қысым қажет және әдетте орташа қалыңдықтың бөліктерін шығаруға жарамды.
Жоғары қысымды соғу: соғу үшін көп қысым қажет және әдетте қалың бөліктерді шығаруға жарамды.
- Әртүрлі соғу қосымшаларына сәйкес, соғуды келесі түрлерге бөлуге болады:
Авто бөлшектерді соғу: қозғалтқыш бөлшектері, шасси бөлшектері және т.б. сияқты автомобильдерде қолданылуы керек әртүрлі бөлшектерді шығарыңыз.
Аэроғарыштық соғу: ұшақтар, зымырандар және басқа да аэроғарыштық құрылғылар үшін қажет бөліктер.
Энергияны соғу: қазандықтар, газ турбиналары, мысалы, түрлі энергетикалық жабдықтарда қажет бөлшектерді өндіру
Механикалық соғу: подшипниктер, берілістер, байланыстырғыш өзектер сияқты түрлі механикалық жабдықтарда қолданылатын бөлшектерді өндіру.
1. Жақсартылған күш пен беріктігі:Ұрлау металдың механикалық қасиеттерін жақсарта алады, оны күшті және берік етеді.
2. Нақты пішіндеу:Ұрлау Металлды дәл қалыптастыруға мүмкіндік береді, бұл белгілі бір пішіндері мен өлшемдері бар бөлшектерде маңызды.
3. Жақсартылған материалдық қасиеттер:Қалайлау процесс металлдың материалдық қасиеттерін, мысалы, коррозияға төзімділік және тозуға төзімді, оны талап ету үшін қолайлы етеді.
4. ҚАЛЫПТАСТЫРУ:Басқа металл өңдеу процестерімен салыстырғанда, соғу аз қалдықтарды тудырады және шығындарды азайтуға көмектесетін материалдық кәдеге жаратуға мүмкіндік береді.
5. Жақсартылған бетті аяқтау:Ұнату біртұтас бетті тегіс қабатқа әкелуі мүмкін, бұл бір-біріне сәйкес келуі немесе бір-біріне сырғыту керек бөліктер үшін маңызды.
6. Өндірістің тиімділігін арттыру:Технологияның жетістіктерімен, процесс өндіріс көлемінің ұлғаюына мүмкіндік береді.