Мұнай және газ CNC өңделген бөлшектерде қандай арнайы материал қолданылады?
Мұнай және газ өнеркәсібінде қолданылатын CNC өңделген бөлшектер жоғары қысымға, жоғары температураға және коррозиялық ортаға төтеп бере алатын арнайы материалдарды қажет етеді.Міне, мұнай және газ CNC өңделген бөлшектерде жиі қолданылатын арнайы материалдардың кейбірі және олардың материал кодтары:
Inconel - коррозияға, жоғары температураға және жоғары қысымды ортаға тамаша төзімділігімен танымал никель-хром негізіндегі суперқорытпалар тобы.Inconel 625 - мұнай және газ өнеркәсібінде ең жиі қолданылатын Inconel қорытпасы.
1
Monel - коррозияға және жоғары температуралы ортаға тамаша төзімділік беретін никель-мыс қорытпасы.Ол теңіз суы бар мұнай және газ салаларында жиі қолданылады.
2
Hastelloy - бұл коррозияға және жоғары температура ортасына тамаша төзімділік беретін никель негізіндегі қорытпалар тобы.Hastelloy C276 әдетте қатты химиялық заттарға төзімділік қажет мұнай және газ қолданбаларында қолданылады, ал Hastelloy C22 шикі газды қолдануда жиі қолданылады.
3
Дуплексті тот баспайтын болат - аустениттік және ферриттік фазалардан тұратын екі фазалы микроқұрылымы бар баспайтын болаттың бір түрі.Фазалардың бұл комбинациясы тамаша коррозияға төзімділікті, жоғары беріктік пен қаттылықты қамтамасыз етеді, бұл оны мұнай мен газды қолдануда қолдануға өте ыңғайлы етеді.
4
Титан - жеңіл және коррозияға төзімді металл, ол жиі мұнай және газ салаларында қолданылады, олар жоғары беріктік пен салмақ қатынасын қажет етеді.5-ші дәрежелі титан – мұнай және газ өнеркәсібінде ең жиі қолданылатын титан қорытпасы.
5
Көміртекті болат - негізгі легирлеуші элемент ретінде көміртегі бар болат түрі.AISI 4130 - жақсы беріктік пен қаттылықты ұсынатын төмен легирленген болат, бұл оны жоғары беріктік қажет болған мұнай және газ қолданбаларында қолдануға жарамды етеді.
6
Мұнай және газ CNC өңделген бөлшектерге арналған материалды таңдағанда, қысым, температура және коррозияға төзімділік сияқты қолданудың нақты талаптарын ескеру маңызды.Бөлшектің күтілетін жүктемелерге және қоршаған орта жағдайларына төтеп беруі және жоспарланған қызмет мерзімі ішінде сенімді өнімділікті қамтамасыз ету үшін материал мұқият таңдалуы керек.
| Мұнай Қалыпты материал | Мұнай материалының коды |
| Никель қорытпасы | ЖАСЫ 925,INCONEL 718(120,125,150,160 KSI),NITRONIC 50HS,MONEL K500 |
| Тот баспайтын болат | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| Магниттік емес баспайтын болат | 15-15LC,P530,Datalloy 2 |
| Легірленген болат | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Мыс қорытпасы | AMPC 45,TOUGHMET,BRASS C36000,BRASS C26000,BeCu C17200,C17300 |
| Титан қорытпасы | CP TITANIUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Кобальт негізіндегі қорытпалар | STELLITE 6,MP35N |
Мұнай және газ CNC өңделген бөлшектерде қандай арнайы материал қолданылады?
Мұнай және газ CNC өңделген бөлшектерде қолданылатын арнайы жіптер жоғары қысым, жоғары температура және қатал қоршаған орта жағдайлары сияқты қолданбаның нақты талаптарын қанағаттандыру үшін әзірленуі керек.Мұнай-газ өнеркәсібінде жиі қолданылатын жіптерге мыналар жатады:
API тіреуіш жіптерінде 45 градустық жүк фланкасы және 5 градустық шаншу фланкасы бар төртбұрышты жіп пішіні бар.Олар жоғары моментті қолданбаларға арналған және жоғары осьтік жүктемелерге төтеп бере алады.API Round ағындарының дөңгелектелген жіп пішіні бар және жиі жасау және үзу циклдерін қажет ететін бұрандалы қосылымдар үшін пайдаланылады.API модификацияланған дөңгелек жіптер өзгертілген жетекші бұрышы бар сәл дөңгелектенген жіп пішініне ие.Олар шаршауға төзімділікті арттыруды қажет ететін қолданбаларда қолданылады.
1
Премиум жіптер - жоғары қысымда, жоғары температурада қолданылатын жеке жіп конструкциялары.Мысалдар VAM, Tenaris Blue және Hunting XT жіптерін қамтиды.Бұл жіптер әдетте тығыз тығыздағышты және өт пен коррозияға жоғары төзімділікті қамтамасыз ететін конустық жіп пішініне ие.Сондай-ақ оларда жиі металдан металға тығыздағыш бар, ол олардың тығыздау жұмысын жақсартады.
2
Акме жіптерінде 29 градус бұрышы бар трапеция тәрізді жіп пішіні бар.Олар әдетте жоғары момент сыйымдылығын және осьтік жүктеме сыйымдылығын қажет ететін қолданбаларда қолданылады.Acme жіптері көбінесе ұңғыманы бұрғылау құралдарында, сондай-ақ гидравликалық цилиндрлер мен қорғасын бұрандаларында қолданылады.
3
Трапеция тәріздес жіптер 30 градусқа қосылған жіп бұрышы бар трапеция тәрізді жіп пішініне ие.Олар Acme жіптеріне ұқсас, бірақ жіптің бұрышы басқа.Трапеция тәрізді жіптер әдетте жоғары айналу моменті мен осьтік жүктемені қажет ететін қолданбаларда қолданылады.
4
Тірек жіптерінің бір жағы 45 градус бұрышы бар, ал екінші жағы тегіс беті бар төртбұрышты жіп пішініне ие.Олар әдетте жоғары осьтік жүктеме сыйымдылығын және шаршаудың бұзылуына төзімділікті қажет ететін қолданбаларда қолданылады.Тірек жіптері көбінесе ұңғыма сағаларында, құбыр өткізгіштерде және арматураларда қолданылады.
5
Жауапты қалпына келтіру
Мұнай және газ CNC өңделген бөлшектерге арналған жіпті таңдағанда, қолданудың нақты талаптарын ескеру және күтілетін жүктемелерге және қоршаған орта жағдайларына төтеп бере алатын жіпті таңдау маңызды.Жүйедегі басқа компоненттермен үйлесімділікті қамтамасыз ету үшін жіптің тиісті стандарттар мен техникалық сипаттамаларға сәйкес жасалғанын қамтамасыз ету де маңызды.
Мұнда анықтама үшін кейбір арнайы ағындар:
| Майлы жіптің түрі | Майды арнайы беттік өңдеу |
| UNRC ағыны | Вакуумды электронды сәулемен дәнекерлеу |
| UNRF ағыны | Жалынмен шашылатын (HOVF) никель вольфрам карбиді |
| TC жіп | Мыс жалату |
| API ағыны | HVAF (жоғары жылдамдықты ауа отыны) |
| Спиральдық жіп | HVOF (жоғары жылдамдықты оттегі) |
| Шаршы жіп |
|
| Тірек жіп |
|
| Арнайы тірек жіп |
|
| OTIS SLB жіп |
|
| NPT жіп |
|
| Rp(PS)жіп |
|
| RC(PT)жіп |
Мұнай және газбен өңделген CNC бөлшектерінде бетті өңдеудің қандай түрі қолданылады?
CNC өңделген бөлшектердің бетін өңдеу олардың функционалдығын, беріктігін және мұнай-газ өнеркәсібінің қатал жағдайларында ұзақ қызмет етуін қамтамасыз етудің маңызды аспектісі болып табылады.Бұл салада жиі қолданылатын бетті өңдеудің бірнеше түрлері бар, соның ішінде:
Никельмен қаптау, хромдау және анодтау сияқты жабындар өңделген бөлшектерге жақсартылған коррозияға төзімділікті қамтамасыз ете алады.Бұл жабындар сонымен қатар бөлшектердің тозуға төзімділігі мен майлануын жақсарта алады.
1
Пассивация - өңделген бөлшектердің бетінен қоспалар мен ластаушы заттарды кетіру үшін қолданылатын процесс.Бұл процесс бөліктің бетінде оның коррозияға төзімділігін арттыратын қорғаныс қабатын жасайды.
2
Кептіру - өңделген бөлшектердің бетін ұсақ металл моншақтармен бомбалауды қамтитын процесс.Бұл процесс бөлшектердің бетінің қаттылығын арттыруға, шаршау бұзылу қаупін азайтуға және олардың коррозияға төзімділігін арттыруға мүмкіндік береді.
3
Электрополировка - өңделген бөлшектердің бетінен материалдың жұқа қабатын алу үшін электр тогын қолдануды қамтитын процесс.Бұл процесс бөлшектердің беткі қабатын жақсартуға, кернеулі коррозияның крекинг қаупін азайтуға және олардың коррозияға төзімділігін арттыруға мүмкіндік береді.
4
Фосфаттау - өңделген бөлшектердің бетін фосфат қабатымен жабуды қамтитын процесс.Бұл процесс бояулар мен басқа жабындардың адгезиясын жақсартуға, сондай-ақ коррозияға төзімділікті арттыруға мүмкіндік береді.
5
Мұнай және газ өнеркәсібінде CNC өңделген бөлшектердің нақты қолданылуы мен жұмыс жағдайларына негізделген сәйкес бетті өңдеуді таңдау маңызды.Бұл бөлшектердің қатал жағдайларға төтеп бере алатынын және өз функцияларын тиімді және тиімді орындауын қамтамасыз етеді.
HVAF (жоғары жылдамдықты ауа отыны) & HVOF (жоғары жылдамдықтағы оттегі отыны)
HVAF (жоғары жылдамдықты ауа отыны) және HVOF (жоғары жылдамдықты оттегі отыны) - бұл мұнай және газ өнеркәсібінде жиі қолданылатын екі жетілдірілген беттік жабын технологиясы.Бұл әдістер ұнтақ материалды қыздыруды және оны өңделген бөліктің бетіне қою алдында оны жоғары жылдамдыққа дейін жеделдетуді қамтиды.Ұнтақ бөлшектерінің жоғары жылдамдығы тозуға, эрозияға және коррозияға жоғары қарсылықты ұсынатын тығыз және тығыз жабысатын жабынға әкеледі.
HVOF
HVAF
HVAF және HVOF жабындарын мұнай және газ өнеркәсібінде CNC өңделген бөлшектердің өнімділігі мен қызмет ету мерзімін жақсарту үшін пайдалануға болады.HVAF және HVOF жабындарының кейбір артықшылықтары мыналарды қамтиды:
1.Коррозияға төзімділік: HVAF және HVOF жабындары мұнай және газ өнеркәсібінің қатал орталарында қолданылатын өңделген бөлшектерге тамаша коррозияға төзімділікті қамтамасыз ете алады.Бұл жабындар бөлшектердің бетін коррозиялық химиялық заттардың әсерінен, жоғары температурадан және жоғары қысымнан қорғай алады.
2.Тозуға төзімділік: HVAF және HVOF жабындары мұнай және газ өнеркәсібінде қолданылатын өңделген бөлшектердің жоғары тозуға төзімділігін қамтамасыз ете алады.Бұл жабындар бөлшектердің бетін қажалу, соққы және эрозия салдарынан тозудан қорғай алады.
3.Жақсартылған майлау: HVAF және HVOF жабындары мұнай және газ өнеркәсібінде қолданылатын өңделген бөлшектердің майлануын жақсарта алады.Бұл жабындар жылжымалы бөліктер арасындағы үйкелісті азайтады, бұл тиімділікті арттыруға және тозуды азайтуға әкелуі мүмкін.
4.Жылу кедергісі: HVAF және HVOF жабындары мұнай және газ өнеркәсібінде қолданылатын өңделген бөлшектерге тамаша термиялық төзімділікті қамтамасыз ете алады.Бұл жабындар бөлшектерді термиялық соққыдан және термиялық циклден қорғай алады, бұл крекинг пен істен шығуға әкелуі мүмкін.
5.Қорытындылай келе, HVAF және HVOF жабындары мұнай және газ өнеркәсібінде қолданылатын CNC өңделген бөлшектерді жоғары қорғауды қамтамасыз ете алатын алдыңғы қатарлы бетті жабу технологиялары.Бұл жабындар бөлшектердің өнімділігін, беріктігін және қызмет ету мерзімін жақсарта алады, бұл тиімділікті арттыруға және техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтуға әкеледі.