Мұнай және газ CNC өңделген бөлшектерінде қандай арнайы материалдар қолданады?
Мұнай-газ саласында қолданылатын CNC өңделген бөлшектері жоғары қысымды, жоғары температуралы және коррозиялық ортаға төтеп бере алатын арнайы материалдар қажет. Мұнда жалпыға ортақ арнайы материалдар бар, олардың материалдық кодтарымен қатар, мұнай мен газдың өңделген бөліктерінде қолданылады:
Түнгі инкодар - бұл коррозияға, жоғары температураға және жоғары қысымды орталарға керемет төзімділігімен танымал никель-хромға негізделген суперальдельдер отбасы. 625 инкраинт - бұл мұнай-газ саласындағы ең көп қолданылатын индикалдардың қорытпасы.
1
Монел - бұл коррозияға және жоғары температуралық орталарға керемет қарсылық ұсынатын никель-мыс қорытпасы. Ол көбінесе теңіз суы бар мұнай-газ қосымшаларында қолданылады.
2
Гастеллой - бұл коррозияға және жоғары температуралық орталарға өте жақсы қарсылық ұсынатын никель негізіндегі қорытпалар отбасы. Hastelloy C276 әдетте қатты химиялық заттарға төзімділік қажет болған кезде, мұнда қанық химикаттарға төзімділігі қажет, ал Hastelloy C22 жиі қышқыл газ қолданбаларында қолданылады.
3
Тот баспайтын болаттан жасалған дуплекс - бұл екі фазалы микроқұрылымы бар, екі фазалы микроқұрылымы бар, екі фазалық микроқұрылым. Бұл фазалардың үйлесімі өте жақсы коррозияға қарсы, жоғары беріктігі мен қаттылыққа, оны мұнай-газды қолдануға өте ыңғайлы етеді.
4
Титан - бұл жеңіл және коррозияға қарсы металл, ол көбінесе мықты және газ қосымшаларында қолданылады, олар көбінесе мықты және газды қосымшаларда қолданылады, олар жоғары беріктігіге қарағанда, салмақтық деңгейіне байланысты. 5-сынып Титаний - бұл мұнай-газ саласындағы ең көп қолданылатын титан қорытпасы.
5
Көміртекті болат - бұл негізгі легирленген элемент ретінде көміртегі бар болат түрі. AISI 4130 - бұл өте берік және қаттылықты ұсынатын аз легирленген болат, бұл өте берік және қатаңдықты ұсынады, бұл оны мұнай-газ қосымшаларында пайдалануға жарамды, бұл жоғары беріктігі қажет.
6
Мұнай және газ CNC өңделген бөлшектері үшін материалды таңдаған кезде қысым, температура және коррозияға төзімділік сияқты нақты қосымшалардың талаптарын ескеру қажет. Бөліктің күтілетін жүктемелер мен экологиялық жағдайларға төтеп беріп, күтілетін қызмет мерзіміне сенімді болуын қамтамасыз ету үшін материал таңдау керек.
| Мұнай қалыпты материал | Мұнай материалдары коды |
| Никель қорытпасы | 925 жаста, инкоттон 718 (120,125,150,160 KSI), Nitronic 50HS, Monel K500 |
| Тот баспайтын болат | 9CR, 13CR, Super 13CR, 410S.STSTSTST, 15-5ph10ph1025,17-4ph (H900 / H1025 / H1175 / H1150) |
| Тот баспайтын магнитті емес болат | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Легірленген болат | S-7,8620, SAE 5210,4140,4145H MOD, 4330V, 4340 |
| Мыс қорытпасы | AMPC 45, TESTMETMENT, BRASS C36000, BRASS C26000, BEST C17200, C17300 |
| Титан қорытпасы | Titanium GR.4, TI-6AI-4V, |
| Кобальт-базалық қорытпалар | Stellite 6, MP35N |
Мұнай және газ CNC өңделген бөлшектерінде қандай арнайы материалдар қолданады?
Мұнай және газ CNC-де қолданылатын арнайы жіптерде қолданылатын арнайы жіптер қолданбаның жоғары қысымды, жоғары температура және қоршаған орта жағдайлары сияқты нақты талаптарын қанағаттандыру үшін жобалануы керек. Мұнай-газ саласындағы ең жиі қолданылатын жіптерге мыналар кіреді:
API BARTRETS жіптерінде 45 градус жүктемесі бар төртбұрышты жіп пайда болады және 5 градус пышақтан тұрады. Олар жоғары моментке арналған қосымшаларға арналған және жоғары осьтік жүктемелерге төтеп бере алады. API дөңгелек жіптерінде дөңгелек жіптер пайда болады және жиілеу қосылымдары үшін қолданылады және циклдарды жиі жасауды және сындыруды қажет етеді. API модификацияланған дөңгелек жіптерде өзгертілген қорғасын бұрышы бар сәл дөңгеленген жіп формасы бар. Олар шаршаудың жақсаруын қажет ететін қосымшаларда қолданылады.
1
Премиум жіптер - бұл жоғары қысымды, жоғары температуралы қолданбаларда қолданылатын меншікті жіптік дизайн. Мысалдарға VAM, Tenaris Blue және XT жіптері бар. Бұл жіптерде әдетте, тығыз және коррозияға тығыз тығыздағыш пен жоғары қарсылық беретін жіп формасы бар. Сондай-ақ, олар көбінесе металлға арналған металл бұтақтарына ие, бұл олардың герметикалық өнімділігін арттырады.
2
ACME жіптерінде 29-градусқа арналған трапеция тәрізді жіп формасы бар. Олар көбінесе жоғары момшатураны және осьтік жүктеме сыйымдылығын қажет ететін қосымшаларда қолданылады. ACME жіптері көбінесе бұрғылау құралдарымен, сондай-ақ гидравликалық цилиндрлер мен қорғасын бұрандаларында қолданылады.
3
Трапециоидалы жіптерде 30 градусқа арналған жіп бұрышы бар трапеция тәрізді жіп пайда болады. Олар ACME жіптеріне ұқсас, бірақ әртүрлі жіп бұрышы бар. Трапеция -оидалы жіптер көбінесе жоғары момшатураны және осьтік жүктеме қабілетін қажет ететін қосымшаларда қолданылады.
4
Бәрілік жіптерде төрт градусқа арналған жіп бұрышы бар, ал екінші жағы тегіс беті бар шаршы жіп формасы бар. Олар көбінесе жоғары осьтік жүктеме сыйымдылығы мен шаршау жеткіліксіздігіне төзімді қолданбаларда қолданылады. Бәрілік жіптер көбінесе ұңғыма, құбырлар және клапандарда қолданылады.
5
Жауапты қалпына келтіру
Мұнай және газ CNC өңделген бөліктері үшін жіптерді таңдаған кезде, нақты қосымшаның талаптарын ескеру және күтілетін жүктемелер мен экологиялық жағдайларға төтеп бере алатын ағын таңдау маңызды. Сондай-ақ, жіптің жүйедегі басқа компоненттермен үйлесімділігін қамтамасыз ету үшін ағынның тиісті стандарттар мен техникалық сипаттамаларға сәйкестігін қамтамасыз ету маңызды.
Анықтама үшін арнайы арнайы жіптер:
| Майдың жіп түрі | Мұнай арнайы беткі өңдеу |
| UNRC жіп | Вакуумдық электронды сәуле дәнекерлеу |
| Юркстің ағыны | Жалын бүріккіш (Hovf) Никель вольфрамы карбид |
| TC жіп | Мыс жамылғысы |
| API жіп | HVAF (жоғары жылдамдықты ауа отыны) |
| Спиральок жіп | HVOF (жоғары жылдамдық окси-отын) |
| Шаршы жіп |
|
| Бәрілік жіп |
|
| Ерекше бекет жіптері |
|
| Otis slb жіптері |
|
| NPT жіп |
|
| RP (PS) жіп |
|
| RC (PT) жіп |
Мұнай және газ CNC өңделген бөліктерінде қандай арнайы беткі емдеу қолданылады?
CNC өңделген бөлшектерін беттік өңдеу - бұл олардың функционалдығын, беріктігін және мұнай-газ саласының қатал жағдайындағы ұзақ өмір сүрудің маңызды аспектісі. Бұл салада жиі қолданылатын беткі қабаттардың бірнеше түрлері бар, соның ішінде:
Никельмен қапталу, хром төсеу және анодизатор сияқты жабындар, өңделген бөлшектерге коррозияға төзімділік бере алады. Бұл жабындар сонымен қатар бөліктердің тозуға төзімділігі мен майымен жақсарта алады.
1
Пассивация - бұл бөлшектер мен ластаушы заттарды өңдейтін процесс, олар өңделген бөлшектердің бетінен. Бұл процесс оның коррозияға төзімділігін арттыратын бөлік бетіне қорғаныс қабатын жасайды.
2
Жасып келе жатқан қарасты - бұл кесілген бөлшектердің бетін кішкентай металл моншақтары бар процесс. Бұл процесс бөлшектердің бетінің кермектігін арттыра алады, шаршаудың бұзылу қаупін азайтып, олардың коррозияға төзімділігін арттыра алады.
3
Электроэросополия - бұл өңделетін процесс, ол электр тогын пайдаланатын процесс, бұл өңделген бөлшектердің жіңішке қабатын алу үшін. Бұл процесс бөлшектердің бетінің қабатын жақсартуға, стресстің коррозиясы қаупін азайтып, олардың коррозияға төзімділігін арттыра алады.
4
Фосфинг - бұл өңделген бөлшектердің бетін фосфат қабатын жабуды қамтитын процесс. Бұл процесс бояулар мен басқа жабындардың адгезиясын жақсарта алады, сонымен қатар коррозияға қарсы тұрақтылықты қамтамасыз етеді.
5
Мұнай-газ саласындағы CNC өңделген бөліктерінің нақты қолданылуы мен жұмыс шарттары негізінде тиісті беткі өңдеуді таңдау маңызды. Бұл бөлшектердің қатал жағдайларға төтеп беріп, өзекті және тиімді жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.
HVAF (жоғары жылдамдықты ауа отыны) және HVOF (жоғары жылдамдық оттегі отыны)
HVAF (жоғары жылдамдыққа арналған ауа отыны) және HVOF (жоғары жылдамдық оттегі отыны) - бұл мұнай-газ саласында жиі қолданылатын екі озық беттік жабындық технологиялар. Бұл әдістер ұнтақты материалды қыздыруды және оны өңделмес бұрын оны жоғары жылдамдыққа тездетуді қамтиды. Ұнтақты бөлшектердің жоғары жылдамдығы тығыз және тығыз жабысатын жабынға апарады, бұл тозуға, эрозияға және коррозияға жоғары төзімді ұсынады.
Hvof
HVAF
HVAF және HVOF жабындары Мұнай-газ саласындағы CNC-тің өңдеу және қызмет ету мерзімін жақсарту үшін қолданыла алады. HVAF және HVOF жабындарының кейбір артықшылықтары:
1.Коррозияға қарсы тұрақтылық: HVAF және HVOF жабындары мұнай-газ саласының қатал ортасында қолданылатын өңделген бөлшектерге өте жақсы коррозияға төзімді қамтамасыз ете алады. Бұл жабындар бөлшектердің бетін сәулеленуден коррозиялық химикаттарға, жоғары температураға, жоғары қысымға дейін қорғауға болады.
2.Тұрақты тозуға төзімділік: HVAF және HVOF жабындары мұнай-газ саласында қолданылатын бөлшектерге жоғары тозуға төзімді қамтамасыз ете алады. Бұл жабындар абразия, әсер ету және эрозияға байланысты киімдердің бетіне тозудан қорғайды.
3.Жақсартылған май: HVAF және HV жабындары мұнай-газ саласында қолданылатын өңделген бөлшектердің жағаруын жақсарта алады. Бұл жабындар қозғалмалы бөліктер арасындағы үйкелісті азайта алады, бұл жақсартылған тиімділік пен төмендеуге әкелуі мүмкін.
4.Жылуға төзімділік: HVAF және HVOF жабындары мұнай-газ саласында қолданылатын өңделген бөлшектерге керемет термиялық тұрақтылықты қамтамасыз ете алады. Бұл жабындар бөлшектерді жылу шоктарынан және жылу велосипедінен қорғауға болады, бұл крекингке және істен шығуға әкелуі мүмкін.
5.Қорытындылай келе, HVAF және HVOF жабындары - бұл мұнай-газ саласында қолданылатын CNC өңделген бөлшектерін жоғары қорғауды қамтамасыз ете алатын озық беттік жабын технологиялары. Бұл жабындар өнімділіктің, беріктіктің және өмір сүру ұзақтығын жақсартады, тиімділігі мен техникалық қызмет көрсету шығындарын төмендетеді.