Арнайы талаптарға және қалаған әрлеуге байланысты CNC өңделген болат бөлшектер үшін қолдануға болатын әртүрлі беттік өңдеулер бар.Төменде кейбір жалпы беттік өңдеулер және олардың жұмыс істеу әдісі берілген:
1. Қаптау:
Жалаңаштау - болат бөлігінің бетіне жұқа металл қабатын салу процесі.Никельмен қаптау, хромдау, мырышпен қаптау, күміс жалату және мыс жалату сияқты жалатудың әртүрлі түрлері бар.Қабат сәндік әрлеуді қамтамасыз етеді, коррозияға төзімділігін арттырады және тозуға төзімділігін арттырады.Процесс болат бөлігін қаптау металының иондары бар ерітіндіге батыруды және металды бетіне тұндыру үшін электр тогын қолдануды қамтиды.
Қара(Қара MLW)
Ұқсас: RAL 9004, Pantone Black 6
Таза
Ұқсас: материалға байланысты
Қызыл (Қызыл ML)
Ұқсас: RAL 3031, Pantone 612
Көк (көк 2LW)
Ұқсас: RAL 5015, Pantone 3015
Қызғылт сары (қызғылт сары RL)
Ұқсас: RAL 1037, Pantone 715
Алтын(Алтын 4N)
Ұқсас:RAL 1012, Pantone 612
2. Ұнтақты бояу
Ұнтақты жабын - бұл құрғақ ұнтақты болат бөлігінің бетіне электростатикалық жолмен жағып, содан кейін берік, сәндік әрлеу жасау үшін оны пеште емдеуді қамтитын құрғақ өңдеу процесі.Ұнтақ шайырдан, пигменттен және қоспалардан тұрады және әртүрлі түстер мен текстураларда келеді.
3. Химиялық қаралау/ Қара оксид
Химиялық қара оксид деп те аталады, бұл болат бөлігінің бетін сәндік әрлеуді қамтамасыз ететін және коррозияға төзімділігін арттыратын қара темір тотығы қабатына химиялық түрлендіретін процесс.Процесс болат бөлігін қара оксид қабатын қалыптастыру үшін бетпен әрекеттесетін химиялық ерітіндіге батыруды қамтиды.
4. Электрополировка
Электрополировка - бұл болат бөлігінің бетінен металдың жұқа қабатын кетіретін электрохимиялық процесс, нәтижесінде тегіс, жылтыр.Процесс болат бөлігін электролит ерітіндісіне батыруды және металдың беткі қабатын еріту үшін электр тогын қолдануды қамтиды.
5. Құмды тазарту
Құмды қопсыту - беттік ластаушы заттарды кетіру, кедір-бұдыр беттерді тегістеу және текстуралы әрлеу жасау үшін болат бөліктің бетіне жоғары жылдамдықпен абразивті материалдарды жылжытуды қамтитын процесс.Абразивті материалдар құм, шыны моншақтар немесе басқа да баспа құралдары болуы мүмкін.
6. Бисерді жару
Бисермен жару өңделген бөлікке біркелкі күңгірт немесе атлас бетін қосады, құрал белгілерін жояды.Бұл негізінен көрнекі мақсаттар үшін пайдаланылады және бомбалау түйіршіктерінің өлшемін көрсететін бірнеше түрлі құмдарда келеді.Біздің стандартты құмыра №120.
| Талап | Техникалық сипаттама | Бисермен жарылған бөліктің мысалы |
| Құйрық | №120 |
|
| Түс | Шикізат түсінің біркелкі күңгірт |
|
| Бөлшектерді маскировкалау | Техникалық сызбада маскировка талаптарын көрсетіңіз |
|
| Косметикалық қол жетімділік | Сұраныс бойынша косметика |
7. Кескіндеме
Кескіндеме сәндік әрлеуді қамтамасыз ету, сондай-ақ коррозияға төзімділікті арттыру үшін болат бөліктің бетіне сұйық бояуды қолдануды қамтиды.Процесс бөліктің бетін дайындауды, праймерді қолдануды, содан кейін бүріккіш пистолетпен немесе басқа қолдану әдісімен бояуды қолдануды қамтиды.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) - тозуға төзімділікті, коррозияға төзімділікті және қаттылықты арттыру үшін CNC өңделген бөлшектерде қолданылатын бетті өңдеу процесі.QPQ процесі қатты, тозуға төзімді қабат жасау үшін бөліктің бетін түрлендіретін бірнеше қадамдарды қамтиды.
QPQ процесі кез келген ластаушы заттарды немесе қоспаларды кетіру үшін CNC өңделген бөлігін тазалаудан басталады.Содан кейін бөлік әдетте азот, натрий нитраты және басқа химиялық заттардан тұратын арнайы сөндіргіш ерітіндісі бар тұзды ваннаға орналастырылады.Бөлшек 500-570°С температураға дейін қызады, содан кейін ерітіндіде тез сөндіріледі, бұл бөліктің бетінде химиялық реакцияның пайда болуын тудырады.
Сөндіру процесі кезінде азот бөліктің бетіне таралады және темірмен әрекеттесіп, қатты, тозуға төзімді құрама қабат түзеді.Құрама қабаттың қалыңдығы қолдану түріне байланысты өзгеруі мүмкін, бірақ әдетте қалыңдығы 5-20 микрон арасында болады.
Сөндіруден кейін бөлік бетіндегі кез келген кедір-бұдырды немесе тегіссіздіктерді жою үшін жылтыратылады.Бұл жылтырату қадамы өте маңызды, себебі ол тегіс және біркелкі бетті қамтамасыз ете отырып, сөндіру процесінде туындаған ақауларды немесе деформацияларды жояды.
Содан кейін бөлік тұзды ваннада қайтадан сөндіріледі, бұл қосылыс қабатын жұмсартуға және оның механикалық қасиеттерін жақсартуға көмектеседі.Бұл соңғы сөндіргіш қадам сонымен қатар бөліктің бетіне қосымша коррозияға төзімділікті қамтамасыз етеді.
QPQ процесінің нәтижесі - CNC өңделген бөлігіндегі қатты, тозуға төзімді бет, тамаша коррозияға төзімділігі және жақсартылған беріктігі.QPQ әдетте атыс қарулары, автомобиль бөлшектері және өнеркәсіптік жабдықтар сияқты өнімділігі жоғары қолданбаларда қолданылады.
9. Газды азоттау
Газды азоттау - беттің қаттылығын, тозуға төзімділігін және шаршау беріктігін арттыру үшін CNC өңделген бөлшектерде қолданылатын бетті өңдеу процесі.Процесс бөлікті жоғары температурада азотқа бай газға ұшыратуды қамтиды, азот бөліктің бетіне диффузияға ұшырайды және қатты нитридті қабат түзеді.
Газды азоттау процесі кез келген ластаушы заттарды немесе қоспаларды кетіру үшін CNC өңделген бөлігін тазалаудан басталады.Содан кейін бөлік азотқа бай газбен, әдетте аммиакпен немесе азотпен толтырылған пешке орналастырылады және 480-580 ° C температураға дейін қызады.Бөлшек бірнеше сағат бойы осы температурада ұсталады, бұл азоттың бөліктің бетіне диффузиялануына және қатты нитридті қабат түзу үшін материалмен әрекеттесуіне мүмкіндік береді.
Нитрид қабатының қалыңдығы өңделетін материалдың қолданылуына және құрамына байланысты әр түрлі болуы мүмкін.Дегенмен, нитридті қабаттың қалыңдығы әдетте 0,1-ден 0,5 мм-ге дейін ауытқиды.
Газды нитрлеудің артықшылықтарына жақсартылған бет қаттылығы, тозуға төзімділік және шаршау беріктігі жатады.Ол сондай-ақ бөліктің коррозияға және жоғары температуралық тотығуға төзімділігін арттырады.Бұл процесс әсіресе тісті дөңгелектер, мойынтіректер және жоғары жүктемелерде жұмыс істейтін басқа компоненттер сияқты ауыр тозуға ұшырайтын CNC өңделген бөлшектер үшін пайдалы.
Газды азоттау әдетте автомобиль, аэроғарыш және аспап жасау өнеркәсібінде қолданылады.Ол сондай-ақ кескіш құралдарды, инъекциялық қалыптарды және медициналық құрылғыларды қоса алғанда, басқа қолданбалардың кең ауқымы үшін қолданылады.
10. Нитрокөміртендіру
Нитрокарбюризация - беттің қаттылығын, тозуға төзімділігін және шаршауға төзімділігін арттыру үшін CNC өңделген бөлшектерде қолданылатын бетті өңдеу процесі.Процесс бөлікті азот пен көміртегіге бай газға жоғары температурада әсер етуді қамтиды, бұл азот пен көміртектің бөліктің бетіне диффузиялануына және қатты нитрокөмірденген қабаттың пайда болуына әкеледі.
Нитрокарбюризация процесі кез келген ластаушы заттарды немесе қоспаларды кетіру үшін CNC өңделген бөлігін тазалаудан басталады.Содан кейін бөлік аммиак пен көмірсутектің газ қоспасымен, әдетте пропан немесе табиғи газбен толтырылған пешке орналастырылады және 520-580 ° C температураға дейін қызады.Бөлшекті бірнеше сағат бойы осы температурада ұстайды, бұл азот пен көміртектің бөліктің бетіне диффузиялануына және материалмен әрекеттесіп, қатты азот көміртекті қабаттың пайда болуына мүмкіндік береді.
Нитрокарбюризацияланған қабаттың қалыңдығы өңделетін материалдың қолданылуына және құрамына байланысты өзгеруі мүмкін.Дегенмен, нитрокарбюризацияланған қабаттың қалыңдығы әдетте 0,1-ден 0,5 мм-ге дейін болады.
Нитрокарбюризацияның артықшылықтарына жақсартылған бет қаттылығы, тозуға төзімділік және шаршау беріктігі жатады.Ол сондай-ақ бөліктің коррозияға және жоғары температуралық тотығуға төзімділігін арттырады.Бұл процесс әсіресе тісті дөңгелектер, мойынтіректер және жоғары жүктемелерде жұмыс істейтін басқа компоненттер сияқты ауыр тозуға ұшырайтын CNC өңделген бөлшектер үшін пайдалы.
Нитрокарбюризациялау әдетте автомобиль, аэроғарыш және құрал-сайман өнеркәсібінде қолданылады.Ол сондай-ақ кескіш құралдарды, инъекциялық қалыптарды және медициналық құрылғыларды қоса алғанда, басқа қолданбалардың кең ауқымы үшін қолданылады.
11. Термиялық өңдеу
Термиялық өңдеу - бұл болат бөлігін белгілі бір температураға дейін қыздыруды, содан кейін қаттылық немесе қаттылық сияқты қасиеттерін жақсарту үшін оны бақыланатын түрде салқындатуды қамтитын процесс.Процесс жасыту, сөндіру, шынықтыру немесе қалыпқа келтіруді қамтуы мүмкін.
Арнайы талаптар мен қалаған әрлеу негізінде CNC өңделген болат бөлігі үшін дұрыс бет өңдеуді таңдау маңызды.Маман сіздің өтінішіңіз үшін ең жақсы емдеуді таңдауға көмектесе алады.