Әр түрлі беткі процедуралар бар, оларды белгілі бір талаптарға және қажетті мәреге байланысты CNC өңделген болат бөлшектері үшін пайдалануға болады. Төменде кейбір жалпы учаскелік емдеу және олар қалай жұмыс істейді:
1. Жабу:
Жазу - бұл металдың жұқа қабатын болат бөлігіне салу процесі. Никельмен жалпақ, хром төсеу, мырышпен қапталған, майлы жалпақ, күміс жалпақ және мыс жалықтыратын әртүрлі жалпақ түрлері бар. Жазу сәндік қабат бере алады, коррозияға төзімділікті арттырады және тозуға төзімді жақсартады. Процесс металдың иондары бар ерітіндідегі болат бөлігіне енуді қамтиды және металдан металды бетіне түсіретін электр тогын қолдануды қамтиды.
Қара (қара мк)
Ұқсас: 9004 RAL 9004, Pantone Black 6
Айқын
Ұқсас: материалға байланысты
Қызыл (қызыл мл)
Ұқсас: 3031 RAL 3031, PANTONE 612
Көк (көк 2LW)
Ұқсас: 5015 RAL, PANTONE 3015
Қызғылт сары (қызғылт сары rl)
Ұқсас: RAL 1037, PANTONE 715
Алтын (алтын 4N)
Ұқсас: 1012 RAL, PANTONE 612
2. Ұнтақ жабыны
Ұнтақты жабын - құрғақ әрлеу процесі - бұл құрғақ ұнтақ болат бетіне электр электростатикалық жағынан қолданады, содан кейін оны ұзақ, декоративті қабат құру үшін оны пеште емдейді. Ұнтақ шайырдан, пигменттен және қоспалардан тұрады және түрлі-түсті және текстуралар қатарынан тұрады.
3. Химиялық қара / қара оксид
Сондай-ақ, қара оксид деп аталатын химиялық қара өрлеу - бұл болат бөлігін химиялық түрде, сәндік қабатқа, әйгілі қабатқа айналдырады және коррозияға төзімділікті арттырады. Процесс қара оксид қабатын қалыптастыратын химиялық ерітіндідегі болат бөлігіне енуді қамтиды.
4. ЭЛЕКТРОНОЛОГИЯ
Электрохимиялық процесс, ол металдың жұқа қабатын болат бөлігінен алып тастайды, нәтижесінде тегіс, жылтыр қабат пайда болады. Процесс электролит ерітіндісіндегі болат бөлігіне енуді және металдың беткі қабатын еріту үшін электр тогын қолдануды қамтиды.
5. Құмдықтан
Құмбайттау - бұл беттік ластаушы заттарды, тегіс дөрекі беттерді кетіруге және құрылымды әрлеу үшін болат бөлігіне жоғары жылдамдықпен абразивті материалдармен жүретін процесс. Абразивті материалдар құм, шыны моншақтар немесе басқа да медиа түрлері болуы мүмкін.
6. Моншақ жарысы
Мончты жару бірыңғай күңгірт немесе атласты бетіне стационардан жасалған, құрал белгілерін алып тастайды. Бұл негізінен көрнекі мақсаттар үшін қолданылады және бомбаланған түйіршіктердің мөлшерін көрсететін бірнеше түрлі тағамдармен келеді. Біздің стандартты Grit - № 120.
| Талап | Техникалық шарғы | Морещың жарылған бөлігінің мысалы |
| Тор | # 120 |
|
| Түр | Шикізаттың біркелкі күңгірт |
|
| Бөлу | Техникалық сурет салу кезінде маскировка талаптарын көрсетеді |
|
| Косметикалық қол жетімділік | Сұраныс бойынша косметикалық |
7. Кескіндеме
Кескіндеме сәндік бояуды, сәндік қабатпен қамтамасыз ету үшін, сондай-ақ коррозияға төзімділікті арттыру үшін болат бөлігіне сұйық бояуды қолдануды қамтиды. Процесс бөлігін дайындау, праймерді қолдану, содан кейін бүріккіш пистолетті немесе басқа қолданбалы әдіспен бояуды қолдануды қамтиды.
8. QPQ
QPQ (сөндіру-поляк-сөндіру) - бұл тозуға төзімділікті, коррозияға төзімділікті және қаттылықты арттыру үшін CNC өңделген бөліктерінде қолданылатын беткі өңдеу процесі. QPQ процесі қатты, тозуға төзімді қабатты жасау үшін бөліктің бетін өзгертетін бірнеше қадамдарды қамтиды.
QPQ процесі ластаушы заттарды немесе қоспаларды кетіру үшін CNC өңделген бөлігін тазалаудан басталады. Содан кейін тарап, әдетте, арнайы сөндіретін ерітінді бар, әдетте азот, натрий нитраты және басқа химиялық заттардан тұрады. Бөлім 500-570 ° C аралығында қызады, содан кейін ерітіндіге тез сөніп, бөліктің бетінде химиялық реакция пайда болады.
Тоқтату кезінде азот бөліктердің бетіне таратып, қатты, тозуға төзімді құрама қабат қалыптастыру үшін үтікпен реакция жасайды. Құрама қабаттың қалыңдығы қосымшаға байланысты өзгеруі мүмкін, бірақ ол әдетте қалыңдығы 5-20 микрон арасында болады.
Тоқтағаннан кейін, содан кейін бөлік бетіне қаттылықты немесе бұзушылықтарды кетіру үшін жылтыратылады. Бұл жылтырату қадамы маңызды, өйткені ол сөндіру процесінде туындаған кез-келген ақауларды немесе деформацияларды жояды, тегіс және біркелкі бетті қамтамасыз етеді.
Содан кейін бөлік қайтадан тұзды ваннада тазартады, бұл құрама қабатты күйзеліске және оның механикалық қасиеттерін жақсартуға көмектеседі. Бұл соңғы қадам сонымен қатар бөліктің бетіне қосымша коррозияға төзімділікті қамтамасыз етеді.
QPQ процесінің нәтижесі - бұл CNC өңделген бөлігіндегі қатты, тозуға төзімді бет - өте коррозияға төзімділігі және беріктігі жақсарған. QPQ көбінесе атыс қаруы, автомобиль бөлшектері және өнеркәсіптік жабдықтар сияқты жоғары өнімді қосымшаларда қолданылады.
9. ГАЗ НИТРИТОРИНГІ
Газды нитридинг - бұл бетінің кері әсерін, тозуға төзімді және шаршаудың беріктігін арттыру үшін CNC өңделген бөлшектерінде қолданылатын беттік өңдеу процесі. Процесс жоғары температурада азотқа арналған газға бөлікті ашып, азотты бөлікке таратып, қатты нитрид қабатын қалыптастыруды тудырады.
Газды нитраттау процесі ластаушы заттар мен қоспаларды алып тастау үшін CNC өңделген бөлігін тазалаудан басталады. Содан кейін тармақ азотқа бай газбен, әдетте аммиак немесе азотпен толтырылған пешке орналастырылады және 480-580 ° C аралығында температураға дейін қызады. Бөлім осы температурада бірнеше сағат бойы өткізіледі, азот азотқа тараптың бетіне таралуына және қатты нитрид қабатын қалыптастыру үшін материалмен реакция жасауға мүмкіндік береді.
Нитрид қабатының қалыңдығы қолданылуға және өңделетін материалдың құрамына байланысты өзгеруі мүмкін. Алайда, нитрид қабаты әдетте қалыңдығы 0,1-ден 0,5 мм-ге дейін өзгереді.
Газды нитридингтің артықшылықтары беткі қаттылықты, тозуға төзімді және шаршаудың беріктігін қамтиды. Сондай-ақ, бұл бөліктің коррозияға төзімділігін және жоғары температуралы тотығуға дейін артады. Процесс, әсіресе, жоғары жүктемелермен жұмыс істейтін беріліс, мойынтіректер және басқа да компоненттер сияқты процесс, мысалы, беріліс, мойынтіректер және басқа компоненттер сияқты процесс, мысалы, беріліс, мойынтіректер және басқа компоненттер үшін процесс әсіресе пайдалы.
Газды нитридинг жалпыға ортақ, аэроғарыш және құрмет салу салаларында қолданылады. Ол сонымен қатар басқа қосымшалар, соның ішінде кесу құралдары, айдау қалыптары және медициналық құрылғылар үшін де қолданылады.
10. Нотропарбратия
Notrocarburizing - бұл беттің кернеуін, тозуға төзімді және шаршаудың беріктігін арттыру үшін CNC өңделген бөлшектерінде қолданылатын беттік өңдеу процесі. Процесс жоғары температурада азот пен көміртекті газға дейін азот пен көміртекті газға әсер етуді қамтиды, азот пен көміртекті бөлікке таратып, қатты азроксрдендірілген қабатты құрайды.
Нотроградратқаю процесі ластаушы заттарды немесе қоспаларды алып тастау үшін CNC өңделген бөлігін тазалаудан басталады. Содан кейін тармақ аммиак пен көмірсутекті, әдетте пропан немесе табиғи газдың газ қоспасымен толтырылған пешке орналастырылады және 520-580 ° C аралығында температураға дейін қызады. Бөлім осы температурада бірнеше сағат бойы өткізіледі, азот пен көміртекке таралма бетіне таратып, қатты азрогралды қабатты қалыптастыру үшін материалмен реакция жасап, материалмен әрекеттесуге мүмкіндік береді.
Нотроцирацияланған қабаттың қалыңдығы қосымшаға және өңделетін материалдың құрамына байланысты өзгеруі мүмкін. Алайда, азотредиталған қабат әдетте қалыңдығы 0,1-ден 0,5 мм-ге дейін өзгереді.
Нотропарбратияның артықшылықтарын жақсартылған беттің кері, тозуға төзімділігі және шаршаудың беріктігі кіреді. Сондай-ақ, бұл бөліктің коррозияға төзімділігін және жоғары температуралы тотығуға дейін артады. Процесс, әсіресе, жоғары жүктемелермен жұмыс істейтін беріліс, мойынтіректер және басқа да компоненттер сияқты процесс, мысалы, беріліс, мойынтіректер және басқа компоненттер сияқты процесс, мысалы, беріліс, мойынтіректер және басқа компоненттер үшін процесс әсіресе пайдалы.
Нотропарбратия әдетте автомобиль, аэроғарыш және құрмет салу салаларында қолданылады. Ол сонымен қатар басқа қосымшалар, соның ішінде кесу құралдары, айдау қалыптары және медициналық құрылғылар үшін де қолданылады.
11. Жылумен емдеу
Термиялық өңдеу - бұл болат бөлігін белгілі бір температураға қыздыруды қажет ететін процесс, содан кейін оны қаттылық немесе қаттылық сияқты қасиеттерін жақсарту үшін бақыланатын тәсілмен салқындату. Процесті тазарту, сөндіру, ысырап ету немесе қалыпқа келтіруді қамтуы мүмкін.
Сіздің CNC өңделген болат бөлігіңіз үшін, нақты талаптарға және қажетті мәреге сүйене отырып, оң жақ беткі өңдеуді таңдау маңызды. Кәсіби маман сіздің өтінішіңіз үшін ең жақсы емдеуді таңдауға көмектеседі.